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本文目录一览：
- 1、丰田toyotaway五大方针是什么
- 2、浅谈精益生产(一):丰田生产方式(TPS)的疑案之一
- 3、tps丰田三大指标为何
- 4、(丰田生产方式)什么是“省力化”和“省人化”?进行“省人化”的本质是...
丰田toyotaway五大方针是什么
丰田汽车公司是于昭和12年由丰田喜一郎（TOYODA/KIICHIRO）始创，因而以他的名字命名。
挑战、改善、团队合作。挑战。公司为每一名员工或者团队设定挑战性目标或者工作，培养和帮助员工能力达成目标；员工通过个人与团队的努力，不断的能力提升，成就满足感。改善。
对于丰田的员工，“ToyotaWay”就是他们必备的个人素质，包括：挑战、改善、现地现场、尊重和团队合作。这5点包含着丰田对员工素质的要求，即能接受挑战、有创新能力、实事求是、尊重人和群策群力的团队精神。
公司价值观：丰田以其“丰田方式”（Toyota Way）而闻名，这是一种基于持续改进、尊重人的文化和追求卓越的价值观。
TBP全称是“Toyota Business Practice”，即丰田问题解决方法，Toyota Way有两大支柱：持续改善，包括了挑战、改善、现地现物三方面。
丰田。“致真，至极”是在一汽丰田成立15年的纪念日周年晚会上新提出来的，“致真至极”不仅是一汽丰田全新的品牌口号，更是丰田全球TOYOTAWAY‘智慧与改善’和‘以人为本’中国化的具体表达。
浅谈精益生产(一):丰田生产方式(TPS)的疑案之一
丰田喜一郎基于这种现状提出来说，如果零部件能够及时到达总装线，那么总装厂的生产率会大幅度提高。其实，丰田喜一郎所说的及时到货和大野耐一所倡导的准时化（JIT）是两个概念。
概括地说，在国内对TPS理解不完善的地方大致在如下几个方面：(1)关于JIT的问题。丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。
丰田TPS管理即丰田生产方式 TPS的特点，拉动式准时化生产，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。
精益生产源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式（TPS，Toyata Production System)是继单件小批量和福特生产方式（大量装配线方式)之后诞生的生产方式。
tps丰田三大指标为何
丰田tps含义是指丰田生产方式，是一种管理生产过程的方法，旨在通过精益制造和及时生产来提高生产效率和质量。tps的核心理念是追求最有效的方法来消除浪费，并基于两个主要概念：自律和人性化自动化。
TPS：丰田生产方式 理论主要：一目标：低成本，高效率，最大限度客户满意 二大支柱：准时化，自觉化（目标管理境界）一大基础：改善，没有改善不能有TPS。
每秒钟系统能够处理的交易或事务的数量。它是衡量系统处理能力的重要指标。TPS是LoadRunner中重要的性能参数指标。改善：是指从现有的设备、材料、劳动力及产品的制造方法里发现浪费，运用现场的智慧来消除浪费。
首先，是丰田生产方式（TPS）的概述：它是基于丰田的管理理念，即“彻底消除所有浪费，以确保可以合理的价格，及时地将优质产品交付给客户。
丰田生产方式是所谓多种少量生产日本特有的市场需求产生的方式。从高度成长期的大量生产到多种少量生产的变化，彻底的排除浪费，提高生产效率使成本具有竞争力。
(丰田生产方式)什么是“省力化”和“省人化”?进行“省人化”的本质是...
省人化和省力化都是企业的管理和生产模式。简单理解：省人化就是提高工作效率，使用更少的人力做更多的工作，又称为“少人化”省力化就是节省成本，节省能源，使用最少的时间和资金创造更多的效益，相当于走捷径。
区别是省力化是机器代替人，少人化减少人力浪费，省人化是减少人数，联系是相辅相成的。
丰田所谓平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程必须准备最高量因而产生高库存的浪费。
自働化体现的是改善，也就是智慧和钻研、研究与创造，所以丰田生产方式是由顾客第一主义和改善这两个支柱构成的。
丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
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